Dalam pekerjaan pemeliharaan peralatan di banyak pabrik, orang sering kali menganggap pemutusan pasokan listrik utama sebagai keseluruhan prosedur keselamatan. Namun, meskipun peralatan tersebut tampaknya terisolasi dari pasokan listrik, energi berbahaya mungkin masih ada di dalam sistem.
Selama pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, energi yang tersimpan atau sisa adalah salah satu bahaya yang paling sering diabaikan. Bahkan setelah pasokan listrik diputus, tekanan, panas, tegangan, atau gerakan mungkin masih ada di dalam peralatan.
Masalah ini sangat penting untuk fasilitas yang menggunakan mesin press hidrolik, pipa pneumatik, sistem konveyor, atau mesin yang digerakkan oleh pegas.
Apa itu energi yang tersimpan?
Energi yang tersimpan mengacu pada energi yang tersisa di dalam mesin setelah pasokan listrik utama diputus.
Energi ini dapat berasal dari:
1. Tekanan hidrolik disimpan dalam silinder atau selang
2. Sisa udara terkompresi dalam sistem udara terkompresi
3. Kapasitor bermuatan pada peralatan listrik
4. Komponen mekanis yang tersuspensi oleh gravitasi
5. Tegangan disimpan pada pegas
6. Energi panas yang dihasilkan oleh elemen pemanas
Dalam banyak kecelakaan industri, peralatan secara teknis berada dalam keadaan 'terkunci{0}}out', namun energi sisa belum dilepaskan.
Mengapa tindakan lockout/tagout tradisional saja tidak cukup
Prosedur penguncian/penandaan standar biasanya berfokus pada isolasi sumber energi primer. Namun, mesin yang rumit seringkali mengandung banyak sumber energi sekunder.
Misalnya:
Bahkan jika pasokan listrik diputus, mesin press hidrolik dapat terus bergerak karena tekanan tetap berada di dalam sirkuit hidrolik.
Demikian pula, jika udara bertekanan dalam sistem belum dibuang, aktuator pneumatik dapat bergerak secara tidak terduga.
Oleh karena itu, Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA) dan banyak program keselamatan tempat kerja memerlukan langkah verifikasi yang harus dilakukan setelah prosedur isolasi selesai.
Metode umum untuk melepaskan energi sisa
Metode yang benar bergantung pada jenis peralatan dan energi yang digunakan.
Metode yang umum meliputi:
1. Melepaskan tekanan hidrolik atau pneumatik
2. Melepaskan ketegangan pegas
3. Mengamankan komponen mesin yang terangkat
4. Pengosongan kapasitor
5. Membiarkan permukaan yang panas menjadi dingin
6. Menguji kontrol penyalaan-peralatan sebelum memulai pemeliharaan
Di fasilitas besar, tim pemeliharaan biasanya menggunakan sistem penguncian kelompok ketika beberapa teknisi terlibat dalam prosedur penutupan yang sama.
Pentingnya Verifikasi
Dalam prosedur LOTO, memverifikasi status{0}energi nol adalah salah satu langkah paling penting.
Artinya, personel harus memastikan bahwa:
Semua sumber energi telah diisolasi
Energi yang tersimpan telah dilepaskan
Peralatan tidak akan menyala kembali secara tiba-tiba
Verifikasi biasanya dilakukan melalui uji coba, pemeriksaan pengukur tekanan, atau inspeksi visual.
Mengabaikan langkah ini dapat menimbulkan risiko keselamatan yang serius, khususnya di lingkungan produksi otomatis.
Kesimpulan
Peralatan industri modern jarang beroperasi pada satu sumber energi. Ketika mesin menjadi semakin otomatis dan saling terhubung, prosedur isolasi energi juga semakin kompleks.
Prosedur lockout/tagout yang efektif tidak hanya mencakup isolasi listrik primer tetapi juga mengelola energi yang tersimpan dan sisa di seluruh sistem mekanis.
Bagi tim pemeliharaan, memahami potensi bahaya energi ini merupakan langkah penting dalam meningkatkan keselamatan di tempat kerja dan mengurangi risiko peralatan berpindah secara tidak terduga selama pekerjaan pemeliharaan.
HiLink adalah-ahli solusi tagout penguncian keamanan terpadu Anda!
